Клинкерные кирпичи представляют собой современную разновидность керамических кирпичей, которые характеризуются повышенной плотностью за счет специальной технологии. Название этот материал получил по своей характерной способности издавать довольно звонкий звук при легком ударе каким-либо металлическим предметом – в переводе с немецкого «клинк» означает «чистый звон».

За счет своей эстетической привлекательности, уникальной фактуре и разнообразной цветовой палитре изделия применяют для облицовки фасадов и проведения внутренних отделочных работ. Сырьем для производства клинкера служит специальная глина с уникальными физико-техническими свойствами, она обжигается при температуре, превышающей 1000 градусов до максимального спекания. Во время такой обработки на поверхности образуется стекловидная масса, которая и делает кирпич таким привлекательным внешне

Это строительный кирпич, который отличается повышенной прочностью, низким уровнем водопоглощения и исключительной декоративностью. Набор таких качеств делает его пригодным для использования в условиях агрессивных внешних сред для внутренней и фасадной отделки. Клинкерный кирпич характеризуется правильной формой и напоминает параллелепипед с шероховатой поверхностью. Цветовая гамма довольно широка – от соломенных оттенков до насыщенно-шоколадных.

а счет того, что на этапе изготовления материал подвергается воздействию температуры до 1400 градусов, кирпич приобретает повышенную плотность, которая составляет 1 т на каждый квадратный сантиметр. Этот кирпич отличается стойкостью к грибкам, гнилям, плесени и прочим микроорганизмам, которые способны разрушать сам материал и создавать угрозу для жизни и здоровья человека. Изготовление клинкерного кирпича соответствует действующим нормативам и строительным стандартам, установленным в ГОСТ 32311.

Технические характеристики клинкерного кирпича обусловлены особенностями его производства. Для начала следует знать, что для изготовления таких изделий используется только особый вид глины, который носит название «тощий». Для этого применяются минеральные материалы магматического происхождения. Смесь обжигается в печах при температуре от 1000 до 1400 градусов вплоть до стадии стеклофазы – в этом состоит отличие клинкерного блока от обычного, который обжигается при 600-800 градусах.

Остановимся чуть подробнее на особенностях производственного цикла изготовления клинкерного кирпича. Для формирования таких блоков используют глины с завышенным содержанием оксида алюминия, доля которого составляет 20-25%. Наличие этих компонентов во многом снижает вязкость сырья, тем самым предотвращая деформацию готового продукта при обжиге глины. Если в производстве применяется сырье с низким содержанием окислов, то его предварительно обогащают каолином.

В глине также присутствует окисел железа, доля которого доходит д о 8%, благодаря чему кирпич приобретает довольно характерный окрас. В то же время количество этих веществ не должно быть выше установленных норм, иначе на поверхности блока появится твердый слой, который будет создавать помехи для высвобождения углекислого газа изнутри, что ведет к образованию неровностей, вздутий и деформаций.

Исходное сырье должно содержать также не больше 8% кальция. Если концентрация этого компонента будет завышена, то время спекания снизится, а это, в свою очередь, приведет к серьезным деформациям готового продукта. Кроме того, возрастает вероятность появления пор внутренних полостей, что повышает показатель водопоглощения и снижает срок эксплуатации кирпича. Концентрация оксида магния в глине должна оставаться на уровне 3-5%, если доля вещества будет выше, то это может дать усадку глины и искривление готовых блоков.

Клинкерные изделия изготавливают двумя основными методами: экструзии либо прессованием. В первом случае все подготовленное сырье размешивается до получения однородной массы и затем отправляется прямиком в специальный контейнер, который носит название экструдер. Здесь материал подвергается давлению, при этом через специальное формовочное отверстие глина выдавливается на конвейер в форме прямоугольной полосы с выраженными геометрическими параметрами.

Эта объемная полоса, перемещаясь по ленте, формуется на отдельные блоки – так создаются так называемый кирпичи-сырцы, они отправляются на сушку, где влажность опускается до 2-3%, а затем обжигаются. Основным достоинством данной технологии считается получение кирпича высокого качества с выраженными геометрическими линиями и габаритами. В то же время подобный производственный цикл требует больших энергетических затрат, что в целом увеличивает себестоимость продукции.

Прессование позволяет получить более дешевую продукцию, поскольку существенно снижает энергетические затраты. Суть метода состоит в том, что глиняная масса подсушивается, измельчается до порошкообразного состояния, высыпается в специальные формы и подвергается воздействию высокого давления и пресса. Готовые блоки затем поступают в специальные камеры для финишной сушки, где выдерживаются около двух дней при нагреве 85 градусов. Только после этого кирпичи отправляются в печи на обжиг.

В результате подобной технологии глина почти целиком спекается, как следствие, формируется довольно крепкий клинкерный блок с необходимыми декоративными свойствами. Особенности технологии делают продукт более прочным. Основные физико-технические свойства клинкерного кирпича составляют:

• механическая прочность – 25 МПа;
• степень водопоглощения – менее 6%;
• плотность материала – варьируется от 1600 до 2100 кг/кв. м;
• морозостойкость – F 300;
• теплопроводность – около 1,17 Вт /мС;
• прочность на сжатие – от 250 до 350 кг/кв. см;
• теплопроводность – 1,15 В/Мк;
• длительность эксплуатации – до 150 лет.

• Конечно, для рядового потребителя эти параметры мало что скажут, но для профессионала они очень важны.

  Преимущества и недостатки

   

  Повышенная стойкость к затяжным морозам и пониженное водопоглощение – все это обуславливает основное достоинство клинкерного кирпича, заключающееся в длительности использования. Остановимся на этих и других плюсах материала немного подробнее.

  Прочность

  В отличие от традиционной керамики, блок клинкерный отличается гораздо большим показателем прочности на изгиб, а также сжатие и истирание. Марка крепости материала соответствует М300, благодаря чему изделия на протяжении многих десятилетий сохраняют свой первоначальный внешний вид.

  Низкий коэффициент поглощения воды

   

  Попадая внутрь любого строительного материала, влага оказывает самое неблагоприятное воздействие на него, разрушая структуру изнутри. Очевидно, что чем меньше воды попадает внутрь структуры, тем более долговечным и надежным будет этот материал. Среди всех типов кирпичей именно клинкер отличается минимальным водопоглощением, которое в среднем составляет 3-6%, поэтому даже длительный контакт с водной средой не приведет к разрушению и деформациям блоков.

  Стойкость к морозам

  Клинкер может выдерживать до 200 циклов заморозки и разморозки, материал не разрушается даже при экстремально низких температурах, поэтому может использоваться в самых северных регионах нашей страны.

  Стойкость к износу

   

  Клинкерные блоки не теряют своих физико-технических свойств в условиях воздействия солей, щелочей, и кислот. Они остаются неизменными также под УФ-излучением.

   

  Цветовая палитра

  Клинкерный кирпич выпускается в большой цветовой гамме, которая может удовлетворить даже самых требовательных домовладельцев. В ходе производства сырье проходит через этапы торкретирования и рустикации, благодаря чему получает эксклюзивные фактуры.

  Экологичность

  Клинкерная продукция производится только из натуральных материалов, даже уникальные оттенки достигаются путем смешивания глины разных видов. Поэтому готовые изделия соответствуют всем требованиям экологической безопасности, не выделяют токсичных веществ и не содержат радиации.